1. 設備名稱和組成
組件自動流水線：由層壓前自動上玻璃，自動擺串機，自動放模板機，人工疊層，鏡面檢查，EL測試，自動旋轉；層壓后自動削邊，翻轉檢查，打膠裝框系統，固化，清潔測試，自動功率分選組成。整線兩進兩出，節拍：層壓前32秒，層壓后裝框段48秒，清潔固化測試段32秒。
2. 設備使用環境
電源：380VAC，50HZ，3相5線
供給氣源:0.5-0.8Mpa
環境溫度：0℃~40℃
場地要求：地面承重1000KG/㎡，平整度±10mm
環境濕度：≤60% （除固化室外）
3. 設備基本技術要求
3.1 傳輸線和設備操作范圍可在長（1500-2000)mm×寬(800-1100)mm之間進行調整切換，保證設備和傳輸線能實現3塊橫放式層壓和4塊雙進雙出式兩種層壓方式，雙進雙出最大尺寸要求1700×995mm；
3.2 流水線輸送速度:層壓前段速度>15米/分，層壓后段速度>18米/分，速度調控范圍:0-20米/分鐘。
3.3 流水線高度及調節范圍：與層壓機相接單元高度：950±30mm，層壓后高度950±30mm，其余傳輸單元按傳輸方向有一定高度差（高度差不超過20mm）,連接單元間距為≤50mm。
3.4 設備正常運行作業時，由設備和傳輸線導致的組件不合格品率小于1/10000。
3.5 傳輸線輸送平穩，在傳輸單元上到位停止的重復定位誤差：±5mm，傳輸皮帶保證正常使用不起毛，不磨損等問題。
3.6 設備正常使用率：≥98%計算方式;(正常，保養除外)按持續工作一年計算。
3.7 設備使用壽命：≥10年；
3.8 設備工作時噪聲：≤50dbA
3.9 組件在運行過程中無明顯竄動、跳動、跑偏現象，組件在整個傳輸線上輸送平穩，組件無抖動現象，組件流轉偏移尺寸小于20mm。不引起組件表面劃傷、破損，能滿足鍍膜玻璃生產的要求；
3.10 設備在緊急斷電后可保證組件不產生破碎；
3.11 PLC有防死機功能，如發生人為誤操作，設備不會對人身有機械或電氣傷害；
3.12 生產線每個模塊或單元受PLC及觸摸屏單獨控制，能夠顯示各單元單元工作狀況，避免在某個單元需要調整時而造成全段停止運行；
3.13 料位傳感器工作可靠，系統聯鎖和容錯性能好，傳送控制為有條件檢測手動控制，以避免人為誤操作。
3.14 流水線各工位均能進行任意步進設定，速度可調，并有相應端口與敷設機、層壓機及組件測試儀配合控制。
3.15 整線流水線位置采用雙輸入點。，在開關出現問題后系統可以通過警示燈報警，并且停止相關段運行動作。
3.16 設備具有氣源，真空等檢測功能，在氣源，吸盤真空未達到運行條件時，報警并停止相關段運行動作
3.17 流水線各模塊電氣線路應為快插式，以便于安裝及維護。
3.18 設備上的電纜、電纜配管、能源介質配管及其有關安裝附件等，嚴格遵守國家標準及相關規定；油管配保溫絕熱層，電纜穿管走線槽，外部氣管有保護或用不銹鋼管，檢修口，檢修門設計合理，內部整齊。
3.19 電器元件布局整齊規范，各檔線、氣動元件集中在氣動控制柜中，各部件有明確注釋，線號、管號有明確標示并與圖紙一一對應。
3.20 流水線所使用的泵、電機等機械裝置具有良好的性能和使用壽命，維護方便、快捷，電機有注油潤滑孔，滑軌有油槽，設備防潮防腐，金屬部件有防銹處理。
3.21 流水線在適當的位置設置過人通道，以保證層壓機維護及人員通過。
3.22 層壓后輸送線傳動部分零部件采用耐高溫材料，以保證設備的正常運行。
3.23 流水線上具有齊全的安全保護裝置，并按照國標張貼安全警示標示，報警和故障有聲光指示。
3.24 控制系統有真空、壓縮空氣壓力報警。
3.25 所有專機多具備直通功能。
3.26 設備具有手動/ 自動切換功能。
3.27 人機界面系統，多用戶等級登錄，便于工藝參數以及基本操作的分類管理，避免有關參數被其他人誤修改。
